1、设备到达目的地后，用吊车把组装好的主机整体安装在预制的基础上，（吊前应先看好主机上的4个吊装点，在确保安全的情况下吊装）。吊下后应调整好位置，此设备无需固定。
2、就位上料输送机，安装好上料输送机的全套总成，然后调整与混合机的连接口的位置，并找平垫平。
3、就位出料机，调整与成型机的结合位置。
4、就位电器控制柜，电控柜应安装在与主机3米得距离内，控制柜应面对主机方便操作者控制。
5、连接进出线路，技术人员应先看清主机得功率然后配备相应的电缆（具体连接详见产品说明书）。
二、调整试机
1、检查成型机传动皮带（具体调整方法详见使用说明书）。
2、检查输送机传动带。
3、压缩成型机压轮与环模的间隙（具体调整方法详见说明书）。
三、试运转
1、试运转前应详细检查各部件安装质量，机内有无工具或杂物，确保单机空载运转。
2、单机空载运转三分钟，检查各部件有无障碍，一切正常时进行空运转10分钟。
3、空载试机合格后即可进行负荷试运转（详见说明书）。
四、生产加工
1、粉碎。秸秆燃料生产过程中，原料首先要进行粉碎，如玉米秸秆、棉花秸秆、稻草秸秆、小麦秸秆，树枝树皮及杂草等。秸秆是生产秸秆燃料用量最广的原料，收集后的长度较长，不易进入秸秆压块机的进料口和模具孔内，也不利于成型，秸秆的粉碎在秸秆燃料厂的生产工艺中占有比较重要的地位，粉碎的好坏和程度往往决定了秸秆压块机的产量和模具磨损速度。
2、原料预处理。秸秆燃料生产过程中，这是保证成型的关键。可采用秸秆粉碎机（秸秆揉丝机）粉碎后调节好含水率（物料含水率30%左右是秸秆压块机最佳处理压缩状态，既能保证成型和密度，又能保证产量和减少机器磨损）。原料预处理得好，可提高生产率，降低机械磨损消耗，对保证产品质量、降低能耗。
3、原料压缩成型。这是秸秆燃料主要生产环节，原料由皮带上料机进入秸秆压块机内，经压料轮高温高压碾压后强行压入模具孔内挤压成型，经皮带出料机输出后冷却即可。
4、秸秆压块成品包装。秸秆压块成品出厂有称重袋装和散装两种发运方式。可根据用户需要，采取针对式的包装。